第一部分  施工準備

1、砌體材料準備

加氣塊生產廠家加氣混凝土砌塊應符合規范規定，加氣塊進場后經檢驗合格，質量證明書等資料齊全。不同批次的加氣塊應分開堆放整齊，高度不超過 2.0m，并有詳細記錄，嚴禁暴曬、雨淋，以防破損。

蒸壓加氣混凝土砌塊出庫至進場時間不宜少于14d，進場后堆放時間不宜少于14d，產品齡期應超過28d。

2、砂漿材料準備

設置砂漿集中攪拌區，配備計量設備，確保砌筑砂漿質量，減少材料浪費。

制作張貼“傻瓜式”配合比牌，將重量換算成容器計具，便于現場操作。

3、圖紙深化排版

為減少施工中現場切鋸工作量，避免材料浪費，砌筑前應進行砌塊排列設計，繪制砌體排磚 圖、皮數桿圖，將反坎、拉結筋 、腰梁 、頂磚等位置表達清楚。

4、預制材料準備

5、控制線

項目施工過程中必須清晰設置的控制線主要有：

砌筑控制線、建筑一米線、外窗軸線。

6、砂漿

砂漿原材料

（1）水泥：按規定對每批進場水泥進行檢驗并將水泥復檢報告；水泥批次、入庫時間、 復檢報告等張貼于倉庫；未復檢不得使用，過期水泥不得使用；水泥必須倉儲式儲存并有防潮措施，不得使用彩條布覆蓋室外堆放。

（2）砂子：按批檢測；進場砂子全部過篩去除泥塊與超輕物；不得使用海砂。

（3）摻合料：按批檢測；不得使用脫水硬化石灰膏及未熟化生石灰粉及消石灰粉。

（4）外加劑：外加劑必經試配確認合格；嚴禁摻加砂漿王。

2）砂漿配合比

（1） 經試配取得試驗配合比；施工配合比、 現場用量計量等配合比須經施工單位總工與監理單位總監審核確認。

（2） 攪拌場/站必須設置不同強度、不同類型砂漿配合比標示牌 （附圖） ，標明審核手續。

3）砂漿攪拌

現場必須設置砂漿集中攪拌場/站，嚴禁隨處攪拌或樓層人工拌和；施工點必須使用灰槽儲料，嚴禁就地傾到。

（2）現場必須設置臺秤計量/抽檢，確保計量準確；計量器具完好靈敏，定期檢驗，當班校核。

（3） 砂漿攪拌按“ 砂→水泥→摻合料→水” 順序投料；砂漿隨拌隨用 （限 4 小時） ，嚴禁使用過夜砂漿；

7、拉結筋

根據砌體排版圖設置皮數桿，沿墻高≤500mm 設置 2A6.5 拉結筋；拉結筋伸入墻體不宜小于 1m，端部彎鉤為 90度。

第二部分  樣板介紹

班組進場后，前要砌筑樣板，樣板砌體滿足要求后方可大面施工。長度超過 5 米、寬度超過 2.4m 的洞口兩側以及長度超過 2.5m 獨立墻體端部的砌體應按要求留設構造柱，墻與構造柱連接預留馬 牙槎，水平筋錨入柱內。

第三部分  施工工藝

砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。

根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手續。

根據最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上 細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。

構造柱鋼筋綁扎，隱蔽驗收完畢。

砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。

做好水電管線的預留預埋工作。

結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空 心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。

砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1／3。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配A4鋼筋網片或2A6.5鋼筋，長度宜為700mm，詳見下圖。

砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。

圈梁、構造柱

（1）構造柱馬牙槎留置：

構造柱位置，墻體應砌筑成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸確定為60mm，高度確定為240mm（即一匹磚），馬牙槎先退后進，對稱砌筑；馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處；

馬牙槎隔一匹砌塊一槎

（2）圈梁、構造柱模板安裝 

構造柱模板安裝前必須根據馬牙槎形狀進行雙面泡沫膠帶的粘貼。

構造柱模板采用鋼管和穿墻對拉螺桿固定，對拉螺桿穿PVC套管。轉角和端部構造柱還需采用步步緊進行加固，構造柱頂部預留漏斗形澆筑口。

圈梁模板安裝墻應在圈梁底部砌體墻上進行雙面泡沫膠帶的粘貼

蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和12mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度水平不得小于90％，豎向不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于0.8m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。

蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋2A6.5的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500～1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做50mm長90°彎鉤。

有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。

切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈,采用集中加工。

墻體洞口上部應放置2A6.5的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。

不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

砌筑過程進行層層拉線、掛線；用于控制砌體平整度和垂直度。

砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小 150mm。砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面外露。 

門窗洞口兩側按要求埋設水泥預制塊；洞口預制過梁兩端應伸入砌體≥300mm。

加砌塊砌體砌筑時應嚴格控制灰縫，水平灰縫 8－12mm，豎向灰縫 15-20mm；砌筑完成后做雙面勾縫處理。

為確保頂磚部位的質量，頂磚應在墻體完成 7 天后進行砌筑，保證傾斜度 60 度，同時在頂磚 的中間和兩端部位都采用預制混凝土三角塊，使其與斜磚部位咬合密實。

特殊部位處理

第四部分  檢查驗收標準

質量檢驗標準

另外，斜磚高度控制在 16-20cm；二次構件的窗臥梁高≥ 120mm ，入墻深度≥ 300mm ，窗洞口處內外高差 20mm；門窗過梁入墻深度≥ 300mm 。

墻面檢查，首先由班組自行檢查，施工員進行復檢抽查，檢查率要達到 80%以上。檢查結果數 據及時上墻。 

外門窗洞口尺寸，用卷尺或用激光測距儀檢查，上下左右各一尺。

斜磚高度控制在 16-20 ㎝，門、窗洞口兩側砼預制塊及頂磚砼預制三角塊設置到位。 

砌體觀感質量

⑴無斷磚上墻，無通縫、瞎縫，砌體完成 7 天后方可排砌頂部斜磚。

⑵灰縫須雙面勾縫，平順深淺一致；一米內觀察磚縫無裂縫；無通縫、瞎縫。 

⑶嚴格控制外墻灰縫飽滿度，“滿刀灰”砌筑；水平灰縫飽滿度≥90％，豎向灰縫飽滿度≥80%。 

⑷兩種不同材料交接部位須掛增強網片，每邊寬度不小于 125mm，固定后應保證網片平整、連續、 牢固，不變形起拱。