1、前言

壽光市恒鑫新型建材股份有限公司位于山東省濰坊市壽光市營里鎮工業園內，公司成立于2003年，是濰坊市生產加氣混凝土砌塊的專業廠家。占地面積70000多平方米，固定資產4500萬元，職工120多人，專業技術人員及專家20人。 

公司經過10余年的艱苦創業和科研攻關，創造了中國及世界上粉煤灰加氣塊蒸養六周轉的傳奇，擁有先進的加氣塊蒸養技術、加氣砌塊蒸養技術以及加氣塊脫模油技術加氣砌塊脫模油技術。為加氣塊行業做出了巨大貢獻。現已發展為集粉煤灰和砂加氣塊科研、生產、銷售、對外技術推廣、設備改造等于一體的經營模式。

2、改造前存在問題

(1)加氣塊生產廠家蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產能，蒸壓出釜后要進行人工去底，增加了生產工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側板粘性高，人工去底皮勞動強度很大，尤其在夏季，出釜產品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人停工率高、流失率大，工人難管理。由此產生的最大問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產效率和產品品質。

（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費。

(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產效率低，理論每年可生產20萬m3，實際只能生產15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。

3、設備選型及改造效果

經過長達兩年的設備廠家考察和評估，最后選定空翻去底設備。

(1)空翻去底皮設備。不用人工去皮，節省了勞動力成本。切割的廢料可以再次利用，節省了能源和材料的消耗。坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm，按年生產20萬m3計算，產生4800m3～9600m3廢料如按每立方米投料成本100元計算，一年就可節約48～96萬元。

(2)多功能分離機(掰板機)帶雙梁行車。加氣混凝土成品多功能分離機(掰板機)集分離裝置、吊具、行走架三機于一體，操作簡便，減少設備占地面積及設備投入，適用于生產線升級改造分離兼吊運工作全程在7.5min內完成，具有自動和手動控制兩用模式，操作保養1人完成，代替人工分離，提高產品合格率2％～3％，也提高了產品的外觀質量按年生產20萬m3計算，每年減少破損4000m3～6000m3，如按每立方米制造成本200元計算，一年就節約80～120萬元加上在人工出釜時工人不自覺將破損的加氣砌塊混進成品里，運送到施工工地后才被發現，扣損加氣塊每年約5000m3，挽回經濟損失的同時還提升了企業信譽。

(3)旋轉夾具帶雙梁行車。具有行走、提升、夾緊和旋轉的功能，能實現兩模制品一起夾，提高出釜工作效率，采用液壓旋轉控制，可正反90°旋轉，進行單層交又疊放，代替人工出釜，保證輸送過程中加氣塊不倒，可單層進行夾，如在夾的過程中出現加氣塊破損，也可進行更換。提高了產品質量和外觀。

(4)托盤站。托盤自動輸送裝置對托盤具有暫存和緩沖功能，能精確地將托盤輸送至夾具下，通過對托盤自動化輸送系統的合理運用，可使工序之間的銜接更加緊密，可代替人工放置托盤。與輸送帶相配合使用。提高生產效率。

(5)輸送帶。可根據生產現場使用要求設計輸送線路，與托盤站、夾具配套使用，可使工序之間的銜接更加緊密，減少人員的投入把夾好的成品加氣塊自動投送至車間外，避免人工或叉車進車間搬運，提高生產車間的環境衛生。

(6)自動打包機。可根據生產現場使用要求設計位置，與輸送鏈、托盤站、夾具配套使用，正常工作時無需人工，把輸送線上的成品自動打包后輸送至叉車臺。提高產品外觀質量和整潔美觀度。

(7)拼裝臺。生產線的側板長度為4.2m3由于夾具尺寸為1.2mx1.2m。坯體夾三次即3600mm3剩余600mm放置拼裝臺上，待下一節小車剩余的600mm拼成1200mm。一起夾回輸送帶上。與夾具配套使用，可使工序之間的銜接更加緊密，減少人員的投入。

(8)牽引機(單鏈條)。使用牽引機(單鏈條)牽引，由于采用鏈條牽引，加上電機帶變速箱與電器控制，可使小車精確定位至夾具下，且鏈條的使用壽命長，安全性高，與夾具相配套使用，減少人員的投入。

4、結論

空翻去皮機和機械出釜設備節約了能耗和原料，降低了生產成本，實現了清潔生產。出釜設備的技術改造，由原來的人工搬運砌塊，改造成機械分離砌塊，并將產品自動碼堆打包，實現了機械換人，不僅減少了人工，降低了勞動強度，改善了勞動環境，還使產品的外觀質量、合格品率得到了明顯的改觀與提升，提升企業信譽。同時，不需要堆放廢料場地，且變廢為寶，節省原材料，減少產品的二次破損，有利于企業的資源優化。