施工過程中，墻體抹灰空鼓、開裂非常常見，不注意過程質(zhì)量控制，后期空了補，補了孔，成本急速上升。我們系統(tǒng)分析一下加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因。

一、加氣混凝土砌塊性能原因

1、收縮較大，特別是齡期28 d前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

2、吸水率大，干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強度與墻面粘結(jié)力。

3、導(dǎo)濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1/4～1/5，當墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。

4、解濕時間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。

5、加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。

6、加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。

7、加氣混凝土砌塊強度較低，在抹灰砂漿強度較高時，砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。

8、加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導(dǎo)致收縮變形差異；又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損(表面孔洞、裂縫、酥松等)也會影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié)。以上這些因素都可能導(dǎo)致抹灰層空鼓或裂縫。

9、砌塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對抹灰層嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。

二、抹灰砂漿性能原因

1、砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強度、粘結(jié)力也隨之下降。

2、若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。

三、施工操作原因

1、砌塊含水率控制不當，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕潤。

2、砌體灰縫飽滿度達不到規(guī)范要求，灰縫不密實或有空頭縫。

3、墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓。

4、加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設(shè)計要求嵌填密實，未采取加強措施。

5、砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。

6、抹灰不分層進行，或兩層間隔時間太短。

7、門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。

8、施工工序把控不嚴，如基層甩漿、拉毛及后期養(yǎng)護不到位。

9、結(jié)構(gòu)構(gòu)件(柱、梁、板)與砌塊間的連接、填塞做法不明確，沒有適當?shù)募訌姌?gòu)造措施。因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一致而造成開裂。