目前，加氣塊生產廠家混凝土攪拌站在生產過程中，無法避免的均會產生大量的泥漿，泥漿主要來源有：罐車洗車泥漿、廢料泥漿、設備沖洗泥漿、廠區沖洗泥漿。處理這些泥漿常見的解決方案為，其一：罐車洗車泥漿和廢料泥漿能少量再次利用。因為這兩類泥漿中含有較高比例的砂和石粒，可通過砂石分離機將砂石從泥漿中分離出來，砂石返回混凝土生產系統再利用，砂石分離后的泥漿水進入泥漿池中。其二：設備和廠區沖洗的泥漿水目前均是直接匯集至泥漿池中，經過多級沉淀后，池中上層泥漿水因沉淀逐漸變為清水，這些清水可在普通用途的混凝土中直接使用。目前各家商品混凝土企業基本均采用這些辦法處理生產泥漿。

上述處理方式存在如下不利的隱患，其一經沉淀的泥漿水對生產普通混凝土不會帶來影響，但生產特殊用途的混凝土時，因泥漿清水中含有無法分離的液體添加劑，會對混凝土質量產生影響。其二沉淀后的泥漿主要成分有水分、水泥、砂礫等，以現有技術無法再次利用，逐漸形成了泥漿狀的廢棄物，每年大多都白白傾倒、填埋處理，額外耗費大量的時間、人力、物力及運輸成本，對環境影響較大，并已逐漸被禁止。

廢泥漿的處理問題，已成為困擾混凝土攪拌站運營的一大難題。鑒于上述原因，本文提供一種利用廢棄泥漿制備加氣塊磚的生產系統及工藝方法，將混凝土攪拌站廢棄的泥漿，進行混合配置，制成可再次使用的加氣塊磚，從而變廢為寶，有效的解決了攪拌站泥漿污染問題，節省了大量的處理資金，并給攪拌站帶來了一定的效益。

一、工藝設備的構成

該工藝設備主要包括：泥漿沉淀系統、砂配料系統、砂提升系統、水泥配料系統、發泡劑配料系統、液體附加劑配料系統、攪拌系統、成品布料系統及模具組成。

泥漿沉淀系統由并列布置的3個沉淀池和1個攪拌池組成。前兩個沉淀池作為一級沉淀池使用，第三個沉淀池作為二級沉淀池使用。攪拌池內部裝有攪拌裝置和泥漿泵。攪拌裝置用于生產時防止泥漿沉淀；泥漿泵用于往攪拌機利輸送泥漿。

砂配料系統由儲存斗、計量斗和皮帶運輸機組成。儲存斗用于儲存成產原料細沙；計量斗用于計量生產所需細沙；皮帶運輸機用于將計量后的砂運輸至砂提升裝置中。

砂提升系統由爬架、爬斗、卷揚機組成。爬架為爬斗的行走軌道及支撐；爬斗為砂的儲存及運輸裝置；卷揚機為爬斗提升的動力裝置。

水泥配料系統由水泥倉、螺旋機、水泥計量斗組成。水泥倉用于儲存水泥；螺旋機用于水泥輸送；計量斗用于水泥稱量。

發泡劑配料系統由發泡劑儲存罐、管道泵、輸送管道、發泡劑計量斗和發泡機組成。發泡劑儲存罐用于儲存發泡劑；管道泵是發泡劑輸送和計量的動力裝置；發泡劑計量斗用于稱量發泡劑；發泡機用于將液態的發泡劑制作成泡沫狀然后輸送至主機內。

液體附加劑配料系統由附加劑儲存罐、管道泵、輸送管道、附加劑計量斗組成。附加劑儲存罐用于儲存附加劑；管道泵是附加劑輸送和計量的動力裝置；附加計量斗用于稱量附加劑。

攪拌系統由減速電機、攪拌裝置、殼體和卸料門組成。減速電機為攪拌系統的動力裝置，通過聯軸器直接驅動攪拌裝置旋轉；攪拌裝置上均布安裝有攪拌臂和攪拌葉片，用于將各種制備制加氣塊磚的原料進行混合攪拌；殼體是容納各種原料的容器，也是攪拌裝置的支撐裝置；卸料門用于將攪拌好的混合物放出至緩存池。

成品布料系統由放料池、出料泥漿泵及管道組成。放料池為混凝土結構，位于攪拌機下方，用于緩存攪拌好的發泡泥漿。出料泥漿泵將是發泡泥漿抽到各模具的動力裝置。管道分進料管道和出料管道，進料管道須用能夠承載一定吸力的鋼絲軟管或鋼管；出料管道為軟管，方便裝模時隨意挪動。

模具為鋼結構框架。分為外?？蚝蛢雀舭?，用于承載發泡泥漿和定型加氣塊磚。

二、工藝流程

2.1、泥漿沉淀：

泥漿由砂石分離沉淀池經污水管道抽入泥漿沉淀池1、2進行沉淀。沉淀約8-10小時后，抽出表面清水。然后將底部泥漿抽至沉淀池3進行2次沉淀。沉淀約10-15小時后，抽出表面清水。抽出的清水由原污水管道返回至砂石分離清水池，用于場地沖洗。

2.2、泥漿攪拌：

生產前，將沉淀池3中的泥漿抽至泥漿攪拌池中經行攪拌。攪拌池中的泥漿濃度約為40-60%。若濃度過高可在攪拌過程中加入適量清水；若泥漿濃度低于40%，可適當增加沉淀池3中的泥漿沉淀時間。

2.3、攪拌生產：

A、原料準備

細沙經篩網篩分后用裝載機裝至砂儲存斗內，保證篩分后的細沙最大徑不超過5mm。

水泥用散裝車打入水泥倉。

發泡劑、液體添加劑用附加機泵裝入發泡劑及液體添加劑儲存罐。

泥漿由泥漿沉淀池抽至泥漿攪拌池經行攪拌，防止泥漿在攪拌池內沉淀。

B、原料計量

啟動水泥輸送螺旋機進行水泥計量，待計量斗內水泥重量達到所需重量后關閉螺旋機。

啟動發泡劑泵進行發泡劑計量，待計量斗內發泡劑重量達到使用值后關閉發泡劑泵。打開發泡劑蝶閥，將發泡劑投放至緩存斗內儲存。

啟動砂儲存斗氣缸進行砂計量，待砂計量斗內砂的重量達到使用重量時關閉砂儲存斗斗門。啟動砂計量斗皮帶，將計量斗內砂輸送至爬斗。

C、混合攪拌

啟動攪拌機。啟動進料泥漿泵進行泥漿投料，待泥漿達到設定值后關閉泥漿泵。泥漿進入主機后攪拌5秒后，啟動砂提升爬斗和水泥下料蝶閥，將砂和水泥同時投放至攪拌機內經行攪拌。攪拌30秒后啟動發泡機，發泡完畢后關閉發泡機。發泡完畢再攪拌5分鐘后開啟主機卸料門將混合泥漿卸至成品緩存池。

2.4、裝模：

攪拌機內混合泥漿全部進入成品緩存池后，啟動出料泥漿泵，控制出料管口，將混合泥漿裝入各模具中。裝好后對模具中的泥漿上面抹光。待2小時后再進行2次抹面。

2.5、拆模、養護：

模具中的混合泥漿靜置20小時左右方可進行拆模。此時的加氣塊磚已經有一定強度。拆模后的加氣塊磚搬運至自然養護室，進行自然養護。養護28天后，即可銷售出廠。

三、使用效果及結論

此處理方法生產的產品為水泥加氣塊磚。產品可直接使用于建筑物的非承重墻體。其強度等級符合國家對加氣塊磚的標準。

廢泥漿制磚設備用于攪拌站泥漿處理領域，大大降低了攪拌站處理廢泥漿的費用，避免了廢泥漿對環境的污染。并且處理后的產品可售于建筑商，在處理費泥漿時給攪拌站帶來了一定的經濟效益，因此值得廣泛推廣使用。