1.蒸壓加氣砼砌塊的概念與特點

1.1蒸壓加氣混凝土砌塊

蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質材料（如水泥、石灰）和硅質材料（如砂子、粉煤灰、礦渣）的配料中加入鋁粉作加氣劑，經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割，再經高壓蒸汽養護而成的多孔硅酸鹽砌塊。

1.2產品特點

蒸壓加氣混凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3-4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗滲性能是粘土磚的一倍以上，耐火性能是鋼筋混凝土的6-8倍。砌塊的砌體強度約為砌塊自身強度的80%(紅磚為30%)。

1.3產品優勢

蒸壓加氣混凝土砌塊的施工特性優良，它不僅可以在工廠內生產出各種規格，還可以像木材一樣進行鋸、刨、鉆、釘，又由于它的體積比較大，因此施工速度也非常快，可作為各種建筑的填充材料。

因此，各類建筑都已經普遍采用蒸壓加氣砼砌塊作為墻體材料。下面淺談下蒸壓加氣砼砌塊施工過程中監理管控要點。

2 加氣塊生產廠家蒸壓加氣混凝土砌塊施工前的監理預控工作

2.1審查砌體工程施工方案

監理應認真審查方案是否符合國家標準，所用部位是否符合浙江省地方標準要求（如±0.000以下部位禁用），所選砌體品牌、規格是否符合建設施工合同要求，所選砌體材料的強度、容重是否符合設計圖紙要求；程序性是否符合要求；方案內容是否具有針對性、指導性，組織措施和安全措施是否到位等。

2.2編制好砌體工程監理細則

砌體工程施工前，應編制監理工作細則，做好砌體工程監理工作交底：明確砌體工程質量控制的基本程序、方法及驗收標準等基本要求。督促施工單位向有關施工人員做好技術交底工作、安全交底工作，特別應強調洞口、臨邊作業時的安全事項及必須做好的各項防護措施。

2.4實行“樣板先行”

監理應首先提出砌體工程的正面樣板，然后根據項目情況要求施工單位引進多個班組進行樣板施工，從而擇優選取班組進行大面積施工。樣板完成后由建設單位、監理單位及施工單位共同驗收，明確驗收標準，做好驗收記錄，同時對樣板施工過程中發現的通病及不足之處進行分析，并對提醒施工單位，在大面積施工過程中予以重點關注。

3 原材料質量控制、見證取樣及實體檢測

3.1蒸壓加氣塊的進場驗收

蒸壓加氣塊進場時應按規范要求進行質量保證資料檢查、外觀檢查，符合要求后進行見證取樣送檢。同品種、同規格、同等級的砌塊為一批量，每1萬塊為一驗收批，不足時按一批計，抽檢數量為1組。上述檢查、檢驗合格后方能同意使用。

3.2注意區分不同的砌塊類型

當前不少項目出于成本控制，對不同部位設計采用不同型號的加氣塊，砌筑過程中，監理應提醒和督促施工單位加以區分。例如，某工程設計圖紙要求內隔墻（非涉水房間）采用B06、A5.0級240、200、120厚蒸壓加氣砼砌塊，廚房及衛生間隔墻采用200、100厚防水蒸壓加氣砼砌塊。同時，應注意不同強度等級的同類砌塊也不得混砌。

3.3蒸壓加氣砼砌塊應采用專用粘結劑砌筑

專用粘結劑應進行復試，檢測粘結強度應符合要求：每一檢驗批且不超過250m3砌體的砂漿應抽檢一次，抽檢組數宜為3組。

3.4 應注意拉結筋設置的幾個事項

省標圖集中允許在加氣塊中采用拉結鐵片。但由于拉結鐵片的長度、寬度等尺寸較小，當前大多數房產項目趨向于使用拉結筋。

但由于規范對加氣塊的水平灰縫厚度要求為4mm，因此砌體工程施工過程中需增加剔槽的工序，在施工招標過程中應在清單中加以描述，要求施工單位事先報價，避免后續增加聯系單。

通常填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋采用化學植筋的連接方式，錨固長度應符合設計和規范要求，并應進行現場實體檢測。根據GB50203-2011的規定，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值為6.0KN，抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移等宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。

3.5加氣塊的構造柱澆筑

加氣塊的構造柱砼澆筑前應按層做好隱蔽工程驗收記錄并留存影像資料，澆筑時應做好旁站記錄要求施工單位留置好試塊，每檢驗批砌體的混凝土試塊不應少于1組，驗收批砌體試塊不得少于3組。

4 加氣塊砌筑過程中監理控制要點

4.1測量放線

砌筑前應要求施工單位將砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈，并根據設計圖紙對墻身、門窗洞口位置軸線和結構墻柱上的標高線進行復核，復核合格后方能同意施工單位進行墻體施工。

4.2要求施工單位設置好坎臺

坎臺指防潮層、窗臺等用于找平、防潮、防滲的混凝土構件。坎臺高度宜為150mm，可采用構造配筋或素砼澆筑。衛生間等有防水要求的部位,在樓板以上應設置與墻同寬且高度不小于200mm的現澆混凝土坎臺。

4.3要求施工單位立皮數桿

在各轉角處，且間距不超過15m設立皮數桿，并拉通線。在皮數桿上應注明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。

4.4檢查施工單位的排磚

如果在砌筑砌塊時，排序不合理，砌塊間咬合不牢，就會降低砌體整體穩定性，第一皮砌筑時應試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的用手鋸或切割機等工具鋸裁成需要的尺寸。

4.5要求施工單位控制好砂漿稠度

蒸壓加氣砼砌塊砂漿稠度為60-80mm，要求在一般氣溫條件下，攪拌好的砂漿在2小時內須使用完。

4.6構造要求

4.6.1構造柱：當砌體墻的水平長度大于5米，在墻中間和端部加設構造柱，具體需根據墻厚及設計要求設置，構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不應超過300mm，馬牙槎宜先退后進，對稱砌筑；馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部，構造柱的寬度一般與墻等寬。

預留拉結鋼筋的規格、尺寸、數量及位置應正確，設計無具體要求時，拉結應沿墻高每隔500設φ6，伸入墻內不宜小于600mm，鋼筋的豎向移位不應超過100mm，且豎向移位每一構造柱不得超過2處。施工中不得任意彎折拉結鋼筋，配筋墻體中受力鋼筋的連接方式及錨固長度、搭接長度應符合設計要求，拉結鋼筋末端應有90°彎鉤。檢查數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

4.6.2圈梁：當墻高超過4m時，在沿墻高度方向一半出（可結合洞口上方過梁）或每超過4m設置與兩端柱墻連接且沿墻貫通的水平系梁一道.梁截面高度不小于60mm，當墻頂部無梁或無板時，則在墻頂設置壓頂圈梁。

4.6.3過梁：洞口（大于600mm）的過梁，同墻寬，入墻不少于250mm；因平面限制，入墻小于150mm時，采用植筋及現澆。

4.6.4窗臺壓頂：窗臺壓頂施工厚度不小于60mm，入墻長度不小于120mm。

4.7砌塊濕潤清理

蒸壓加氣砼砌塊應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，相對含水率40%-70%。砌筑時必須將蒸壓加氣混凝土砌塊表面浮灰清理干凈。

4.8砌磚要求

蒸壓加氣砼砌塊應采用鋪漿法砌筑，為防止鋪漿過長，砌筑過程中砂漿干縮過快，造成砌體粘結強度降低，一般鋪漿長度不得超過800mm。蒸壓加氣砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。同時，考慮到砂漿強度發展，一般情況單日砌筑高度不宜超過1.4m（雨天不宜超過1.2m）

4.9灰縫要求

蒸壓加氣砼應采用蒸壓加氣砼砌塊粘結砂漿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為4mm和6mm。水平灰縫和豎向灰縫飽滿度≥80%。

檢查方法：水平灰縫厚度用尺量5皮砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算；灰縫飽滿度采用百格網檢查塊底面或側面砂漿的粘結痕跡面積。

4.10墻體與混凝土結構的節點處理

4.10.1墻體與承重主體空間的豎向縫隙部位，應在墻體砌筑14d后進行，封閉時必須按設計圖紙、規范要求進行封閉施工。

4.10.2砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面間應預留10～25mm空隙，縫隙宜做柔性連接，并應有卡固措施。空隙內的充填物宜在墻體砌筑完成7d后進行。在墻頂每一砌塊中間部位及兩側用經防腐處理的木楔楔緊固定，木楔兩側宜用1﹕3水泥砂漿或玻璃纖維棉、礦棉和PU發泡劑嵌嚴，或采取其他有效措施。分戶墻的縫隙封堵建議至少一端采用水泥砂漿封堵密實，以避免老鼠咬穿發泡劑入戶。

4.10.3砌體與梁、柱或混凝土墻體結合的界面處（包括內、外墻），應在墻體抹灰層中加設耐堿玻璃纖維網格布或熱鍍鋅鋼絲網片。網片寬500mm，沿界面縫兩側各延伸250mm。房屋兩端山墻和頂層墻體的抹灰層中，宜加熱鍍鋅鋼絲網片或耐堿玻璃纖維網格布。

4.11墻體垂直度和平整度的檢查

為保證墻體的垂直平整度，砌筑過程中，要求施工單位經常用靠尺和線錘檢查墻體的垂直平整度，發現問題在砂漿初凝前用木錘輕輕修正。

5.資料整理和匯總

施工前、施工過程中及施工完成后，每個階段相應的資料項目監理部都應予以簽復、收集和整理，確保資料的真實性和完整性。